Rohrbiegen ist eine hohe Kunst. Um diesen Prozess zu optimieren, haben LBI oil free und ALBROMET den Schaft eines Biegedorns optimiert. Dadurch lassen sich Menge und Platzierung der Schmierstoffe noch besser definieren. Der neue Biegedorn hat zwölf statt acht Schmierbohrungen und weitere vier am Schaftende. Die jeweiligen Löcher sind mit einem Gewinde versehen, so dass die einzelnen Löcher bedarfsweise geschlossen werden können. Andrea Bäring, Geschäftsführerin von ALBROMET und Markus Ehrgott, Vertriebsleiter von LBI oil free präsentieren den neuen Gliederdorn mit denen Rohre mit einem Durchmesser von 100 Millimetern gebogen werden.

LBI oil free, der Pionier für ölfreie Schmierstoffe, wird vom 22. bis 25. Oktober 2024 gemeinsam mit REA, dem Experten für Drucklösungen, als Unteraussteller auf der Euroblech in Hannover (Halle 12, Stand A-54) vertreten sein. Das Highlight: LBI oil free stellt seine innovativen Schmierstoffe für die Metallumformung vor, die in Kombination mit dem aerosolfreien REA JET DOD-Lube System und dem REA JET HR-Lube System für maximale Effizienz und saubere Produktionsprozesse sorgen.
Großflächige Anwendung mit dem REA JET DOD Lube System
Das REA JET DOD Lube System spielt bei der präzisen Benetzung großflächiger Metallplatten und Coils seine Stärken aus. Mit absoluter Flexibilität  hinsichtlich der Auftragsbreite sorgt das System für eine punktgenaue, exakte Dosierung der ölfreien Schmierstoffe von LBI oil free. Die digital gesteuerten Düsen ermöglichen eine punktgenaue Applikation, die tropf- und aerosolfrei erfolgt und eine saubere Produktionsumgebung garantiert, wodurch eine Absaugung überflüssig ist. Diese aerosolfreie Technologie ist besonders für industrielle Umgebungen ideal und setzt neue Maßstäbe in puncto Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Sauberkeit.

„Die präzise Dosierung der Schmierstoffe über das DOD Lube System ist eine Revolution in der Metallumformung”, sagt Markus Ehrgott, Vertriebsleiter bei LBI oil free, der für Fachgespräche auf der Messe zur Verfügung steht. „Diese Technologie sorgt nicht nur für eine saubere Arbeitsumgebung, sondern auch für signifikante Einsparungen bei Material und Betriebskosten. So können Stückkosten berechnet und gesenkt werden.”
Effiziente Schmierung für Kleinteile
Für schmalere Anwendungen wie Spaltbänder oder Kleinteile präsentiert LBI oil free das REA JET HR-Lube System. Diese hochauflösende Technologie kombiniert die Kartuschentechnologie von REA mit den ölfreien Schmierstoffen von LBI oil free und sorgt für eine präzise und nebelfreie Aufbringung auf kleineren Oberflächen. Mit einer Auftragsbreite von bis zu 12,7 mm pro Schreibkopf und der Möglichkeit, mehrere Köpfe zu kaskadieren, ist das System besonders in der Kleinteilefertigung, wie bei elektronischen Bauteilen, mechanischen Uhren oder Kontaktsteckern, unverzichtbar.
Saubere Ergebnisse und Kosteneffizienz
Die ölfreien Schmierstoffe von LBI oil free sind nicht nur ressourcenschonend, sondern bieten auch erhebliche Kostenvorteile. Die Bauteile können direkt weiterverarbeitet werden, da keine teuren Reinigungsprozesse erforderlich sind. Das DOD Lube System minimiert den Schmierstoffverbrauch und sorgt für eine präzise Kalkulation der Kosten pro Bauteil, was eine exakte Kostenkontrolle ermöglicht.
Integrierte Technologien für Industrie 4.0
Ein weiterer Vorteil der REA Systeme ist die nahtlose Integration in bestehende Produktionsanlagen. Die innovative Schnittstellentechnologie ermöglicht eine einfache Einbindung in die Maschinensteuerung, was durch den TITAN Plattform Controller unterstützt wird. Der Controller ist in einem Edelstahlgehäuse mit Schutzklasse IP65 untergebracht und schützt die Systeme vor Staub und Feuchtigkeit – perfekt für die Anforderungen der Industrie 4.0.
Maximale Geschwindigkeit und Präzision
Mit Druckgeschwindigkeiten von bis zu 600 m/min und einer Auflösungsgenauigkeit von 600 dpi ermöglichen die REA JET Systeme eine hohe Effizienz, die den Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht wird. In Kombination mit den aerosolfreien Schmierstoffen von LBI oil free entsteht eine zukunftsweisende Lösung, die sowohl die Produktionsqualität als auch die Betriebssicherheit steigert.
Live auf der Euroblech erleben
Besuchen Sie LBI oil free auf der Euroblech 2023 in Halle 12 (Stand A-54), um diese bahnbrechende Technologie live zu erleben. Markus Ehrgott und das Team von LBI oil free stehen vor Ort bereit, um alle Fragen rund um die ölfreien Schmierstoffe und die REA JET Systeme zu beantworten.

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Wir freuen uns, unsere neueste technologische Errungenschaft vorzustellen – unser Dosiersystem für eine leistungsstarke Flächenbenetzung! Entwickelt für Coils bis zu einer Breite von 2.100 mm, setzt dieses vollflächige Flächenbenetzungssystem neue Maßstäbe in der Metallverarbeitung.

Besondere Merkmale unseres Systems 2:

🔹 Umfassende Benetzung: Unser System bietet eine vollflächige Benetzung von Coils sowohl von oben als auch von unten.

🔹 Durchlauföffnung: Mit einer Durchlauföffnung für Coils bis zu 2.400 mm Breite sorgt es für maximale Flexibilität.

🔹 Gruppensteuerung: Die Ansteuerung erfolgt in 5 Gruppen, was eine präzise und individuelle Anpassung ermöglicht.

🔹 Separate Sprühdruckregelung: Die Sprühdrücke für oben und unten werden über separate Proportionaldruckregler gesteuert, die in die Maschinensteuerung des Kunden integriert sind.

🔹 Schnelle Anpassung: Die Ansteuerung des Mediumdrucks erfolgt durch einen Materialdruckregler, der über ein pneumatisches Proportionalventil gesteuert wird. Dies ermöglicht eine schnelle Änderung der Auftragsmenge in Abhängigkeit der Coil-Durchlaufgeschwindigkeit durch Anpassung des Mediumdrucks.

🔹 Kundenspezifische Komponenten: Auf Kundenwunsch sind alle Steuerungskomponenten mit hochwertigen FESTO-Komponenten ausgestattet.

🔹 Einfache Wartung: Wartungsklappen an der Vorderseite sorgen für einen einfachen Zugang und eine bequeme Wartung.

🔹 Robust stainless steel pressure tank: Der 20-Liter-Edelstahl-Drucktank ist mit einem 2-Punkt-Schwimmerschalter und einer optischen Füllstandsanzeige ausgestattet, was für zusätzliche Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit sorgt.

Dieses hochmoderne System zeigt unsere Verpflichtung, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den höchsten Ansprüchen in der Metallverarbeitung gerecht werden. Mit dieser Dosieranlage bieten wir nicht nur eine effiziente und präzise Benetzung, sondern auch Flexibilität und einfache Handhabung.

We at LBI oil free are pleased to present another customised dispensing system

Highlights of our new system:

🔹 Precise lubration of the bottom side of the coil Our specially developed system only lubricates coils from the underside. This keeps the top side completely free of lubricant, ideal for unwashed further processing.

🔹 Innovative extraction technology: The integrated "horns" with slots, in combination with a powerful suction system, ensure that overspray is efficiently sucked up. This keeps the top of the sheet clean and free of lubricant.

🔹 Advanced pressure control: Thanks to proportional pressure regulators that are seamlessly integrated into the customer's machine control system, we guarantee precise and reliable pressure control.

🔹 Robust stainless steel pressure tank: With a 20-litre stainless steel pressure tank, equipped with a 2-point float switch and visual fill level indicator, we offer not only durability, but also user-friendliness and safety.

This custom-made product once again demonstrates our expertise in the development of oil-free lubricants and customised dispensing technology for metal processing. We pride ourselves on delivering innovative solutions that meet the specific requirements of our customers while ensuring maximum efficiency and cleanliness.

LBI oil free, marktführendes Unternehmen für ölfreie Schmierstoffe und ALBROMET, führender Anbieter für Biegedorne sowie high-end Aluminiumbronzen und Kupferlegierungen werden künftig kooperieren. Darauf haben sich beide Unternehmen verständigt und ihre Zusammenarbeit vertraglich besiegelt. Die beiden Unternehmen arbeiten bereits seit mehreren Jahren erfolgreich zusammen. Dieses Erfolgsmodell wird mit der Unterzeichnung des Kooperationsabkommens zum 1. Juli 2024 offiziell besiegelt

„Die Rohrbiegewerkzeuge von ALBROMET und die Schmierstoffe von LBI passen optimal zusammen und bringen unseren Kunden zahlreiche Vorteile auf deren Weg hin zu mehr Nachhaltigkeit“, begründet Sascha Keller, Geschäftsführer der LBI oil free den Schritt. Andrea Bäring, Geschäftsführerin von ALBROMET ist sich sicher: „In Zeiten in denen die metallverarbeitenden Betriebe durch den Kostenanstieg und die Auflagen für den Umweltschutz immer stärker unter Druck geraten, ist unser Angebot nicht nur umweltfreundlich, sondern zukunftsweisend.“

Die Rohrbiegewerkzeuge aus Aluminiumbronze und Stahl von ALBROMET sind in allen gängigen Größen und für alle Anwendungsfälle, erhältlich. LBI oil free liefert mit LUB®bend den dazu passenden Schmierstoff. Die Kunden erhalten für ihre Rohrbiegeprozesse damit zwei wesentliche Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Die ölfreien Schmierstoffe reduzieren die entstehende Reibungshitze. Zudem wird der gefürchtete Metallabrieb auf ein Minimum reduziert. Hinzu kommt, dass die Werkstücke anschließend nicht gewaschen werden müssen und sofort weiterverarbeitet werden können. Das senkt die Produktionskosten deutlich, ist gut für die Umwelt und gesünder für die Mitarbeiter.

Kunden können sich aktuell von dem sehr guten Fitting beider Produkte selbst ein Urteil bilden. Allen Bestellungen von Biegedornen bei ALBROMET wird für einen begrenzten Zeitraum ein 250 ml Probe-Fläschchen von LUB®bend kostenlos beigefügt. „Um Unternehmen, die sich auf das Rohrbiegen spezialisiert haben, auf ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit zu unterstützen, haben wir schon seit vielen Jahren Biegedorne im Sortiment, die auf die LBI oil free Schmierstoffe optimiert sind. Pläne, das Produktprogramm diesbezüglich noch zu erweitern, sind bereits in Arbeit,“ informiert Bäring weiter. ALBROMET und LBI oil free sind zwei Unternehmen mit ähnlicher Firmenphilosophie, die in ihrer Branche innovativ tätig sind und gemeinsam Lösungen mit Mehrwert für ihre Kunden schaffen können.

Mehr Infos unter: lbi-oilfree.de and albromet.de.

Der mittelständische Schmierstoffexperte LBI oil free setzt mit seinem breiten Portfolio ölfreier High-Tech-Schmierstoffe neue Maßstäbe in der metallverarbeitenden Industrie. Die herausragenden Vorteile, allen voran die signifikante Kostenersparnis und der Beitrag zum Umweltschutz, machen die Produkte von LBI oil free zu einer zukunftsweisenden Alternative. Die unterschiedlichen Lösungen tragen maßgeblich zur Effizienzsteigerung in der Produktion bei und setzen ein starkes Zeichen für ein nachhaltige sowie umweltfreundliche Prozesse in der metallverarbeitenden Industrie.

In Zeiten des ungebrochenen Preiskampfes, insbesondere in der Automobilindustrie, bei der Herstellung weißer Ware und in der Möbelproduktion, sind Kostenersparnis und Effizienz aber auch der Umweltschutz entscheidende Faktoren beim Einkauf von Schmiermitteln. Hier punktet LBI oil free durch sein innovatives Schmierstoffportfolio, das nicht nur ökologische Aspekte berücksichtigt, sondern auch deutliche Kostenvorteile und Zeitgewinne in der Produktion ermöglicht.

Die ölfreien Schmierstoffe von LBI oil free finden Anwendung bei der Bearbeitung von Stahl, hochfesten Stählen, Edelstählen und Aluminium. Insbesondere beim Tiefziehen und Stanzen sowie beim Rohrbiegen und Bohren zeigen die Produkte ihre Effektivität. Durch die Minimalmengenschmierung, Dornschmiersysteme oder eine manueller Auftragung wird nicht nur der Verbrauch minimiert, sondern auch die Standzeit der Maschinen erhöht. Neuerdings können die Schmierstoffe auch punktgenau aufgedruckt werden.

Ein entscheidender Pluspunkt ist die Schnelligkeit, mit der die Werkstücke nach der Anwendung der ölfreien Schmierstoffe trocknen. Dies ermöglicht eine direkte Weiterverarbeitung ohne aufwändiges Waschen. Selbst Schweißen und Lackieren ist problemlos möglich. Dieser Faktor spart nicht nur Kosten für die aufwendige Reinigung der Werkstücke und Maschinen, sondern reduziert auch die Belastung der Umwelt durch teure Entsorgung von Abwässern im Sondermüll.

Die Schmiermittel des Unternehmens basieren auf regenerativen und synthetischen Polymeren, die biologisch abbaubar, kennzeichnungsfrei und ohne Chlor, Silikon und Schwermetalle sind. Dies entspricht nicht nur den EU-REACH-Richtlinien, sondern unterstreicht auch das Engagement von LBI oil free für nachhaltige und umweltfreundliche Produktionsprozesse.

Die Dosiertechnik von LBI oil free ermöglicht eine präzise Auftragung der tropfarmen Schmiermittel, was nicht nur die Arbeitsprozesse verschlankt. Es schützt auch die Gesundheit der Mitarbeiter durch eine weniger belastende Arbeitsumgebung.

Das Portal messe.tv hat den Stand von REA und LBI oilfree auf der Blechexpo 2023 besucht und einen Videobeitrag über das Schmierstoff Drucken Projekt veröffentlicht:​